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      錳礦重選工藝

      錳礦重選工藝

      【處理量】: 可根據客戶需求定制 【設備配置】:跳汰機、搖床等

      電話/微信:19914754015
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        錳礦重選工藝設備配置

        跳汰機、搖床等

        錳礦重選工藝介紹

        由于錳礦產密度與脈石礦產密度差異較大,重選工藝適用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的錳礦,尤其是密度較大的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前錳礦重選設備只用于選擇結構簡單、嵌布粒度粗的錳礦,特別適用于密度高的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前,我國處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎到6~0毫米或10~0毫米,然后進行分組等級,選擇細等級的搖床。錳礦重選設備多為跳汰機和6-S搖床。

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        一是重介質選礦。重介質選礦作為預選,適用于選擇碳酸錳礦和氧化錳礦,尤其是碳酸錳礦。由于其密度與脈石相差較小,其他重選方法難以分選。重介質選礦的好處是礦粒規劃寬75~2mm,分選精度高。其缺點是重介質回收系統混亂,操作要求嚴格。

        二是跳汰機選礦。主要用于選擇氧化錳礦石,其粒度規劃為30~1毫米。跳汰機的好處是生產率高,錳礦重選設備投資和運行成本低。跳汰機也是一種常用的錳礦重選工藝設備。其工作原理是礦物顆粒群在跳汰機中上下移動,根據礦物比重分層,輕重礦物分別排出重礦物(精礦)和輕礦物(尾礦)。

        三是搖床選礦。主要用于處理3毫米以下的細粒氧化錳礦石。搖床的優點是分選效率高,操作簡單。缺點是單機處理能力低,占地面積大。搖床是選擇細粒物料的錳礦重選設備,可以一次獲得高品位的精礦、廢棄尾礦和中礦產品。搖床可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床,其區別在于床條(或槽溝)的高度(或深度)和截面形狀。根據床的不同,可分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。

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        錳礦重選設備重力選礦的特點:

        1.重力選礦設備制造簡單,穩定性好,操作方便,成本低。技術也比較成熟。

        2.選礦生產中不消耗貴重藥物,排放的尾礦對環境污染小。

        3.丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦,選擇嵌布粒度粗的弱磁性礦物;

        4.與其配合其他選礦方法回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。

        5.在礦物嵌布粒度粗的情況下,重選可以得到更好的分選指標??缮a粗精礦或混合精礦,也可獲得最終精礦。

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        氧化錳礦重選設備和錳礦重選工藝三個步驟:

        1.水洗脫泥:在水流的作用下,將結塊或與石英順粒粘結的細泥分散,去除泥漿。適用于玻璃、鑄造等工業砂,去除粘土細泥。

        2.水力分根據不同粒度礦物在水升水流中的沉降速度不同,將寬度等級較群分為若干粒級產物,分為不同粒級,以滿足用戶的需要。適用于鑄造砂、玻璃砂、水泥標準砂等的處理。

        3.選礦:鐵和密度高的礦粒在水中沉降快,密度低的應時順粒在橫向和縱向水流的共同作用下與重礦物分離。適用于去除玻璃砂中的鐵等重礦物。

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        了解更多錳礦重選工藝和錳礦重選設備信息歡迎聯系我們,技術經理將為你出具詳細的錳礦重選工藝技術方案及錳礦重選設備報價信息,歡迎咨詢選購。

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